S/SH中開雙吸離心泵優(yōu)點(diǎn)介紹
S/SH中開雙吸離心泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少?gòu)较蛄Γ瑥亩娱L(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計(jì)采用了最先進(jìn)的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 獨(dú)特的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬(wàn)小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。
S/SH中開雙吸離心泵型號(hào)表示方法
S/SH中開雙吸離心泵選型參數(shù)
|
雙吸離心泵型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程H |
轉(zhuǎn)速n |
功率（Kw） |
效率η |
汽蝕余量 |
|
|
軸功率 |
電機(jī)功率 |
||||||
|
100S90雙吸離心泵 |
80 |
90 |
2950 |
30.1 |
37 |
65 |
2.5 |
|
100S90A雙吸離心泵 |
72 |
75 |
2950 |
23 |
30 |
64 |
2.5 |
|
150S100雙吸離心泵 |
160 |
100 |
2950 |
59.8 |
75 |
73 |
3.5 |
|
150S78雙吸離心泵 |
160 |
78 |
2950 |
45 |
55 |
75.5 |
3.5 |
|
150S78A雙吸離心泵 |
144 |
62 |
2950 |
33.8 |
45 |
72 |
3.5 |
|
150S50雙吸離心泵 |
160 |
50 |
2950 |
27.3 |
37 |
80 |
3.9 |
|
150S50A雙吸離心泵 |
144 |
40 |
2950 |
20.9 |
30 |
75 |
3.9 |
|
150S50B雙吸離心泵 |
133 |
36 |
2950 |
18.6 |
22 |
70 |
3.9 |
|
200S95雙吸離心泵 |
280 |
95 |
2950 |
91.7 |
110 |
79.2 |
5.3 |
|
200S95A雙吸離心泵 |
270 |
75 |
2950 |
73.5 |
90 |
75 |
5.3 |
|
200S63雙吸離心泵 |
280 |
63 |
2950 |
58.3 |
75 |
82.7 |
5.8 |
|
200S63A雙吸離心泵 |
270 |
46 |
2950 |
45.1 |
55 |
75 |
5.8 |
|
200S42雙吸離心泵 |
280 |
42 |
2950 |
38.1 |
45 |
84.2 |
6 |
|
200S42A雙吸離心泵 |
270 |
36 |
2950 |
33.1 |
37 |
890 |
6 |
|
250S65雙吸離心泵 |
485 |
65 |
1450 |
109 |
132 |
78.6 |
3 |
|
250S65A雙吸離心泵 |
468 |
54 |
1450 |
89.4 |
110 |
77 |
3 |
|
250S39雙吸離心泵 |
485 |
39 |
1450 |
61.5 |
75 |
83.6 |
3.2 |
|
250S39A雙吸離心泵 |
468 |
30.5 |
1450 |
49.3 |
55 |
79 |
3.2 |
|
250S24雙吸離心泵 |
485 |
24 |
1450 |
36.9 |
45 |
85.8 |
3.5 |
|
250S24A雙吸離心泵 |
414 |
20.3 |
1450 |
27.6 |
37 |
83 |
3.5 |
|
250S14雙吸離心泵 |
485 |
14 |
1450 |
21.5 |
30 |
85.8 |
3.8 |
|
250S14A雙吸離心泵 |
432 |
11 |
1450 |
15.8 |
18.5 |
82 |
3.8 |
|
300S110雙吸離心泵 |
790 |
110 |
1450 |
295.7 |
440 |
80 |
4 |
|
300S90雙吸離心泵 |
790 |
90 |
1450 |
242.8 |
315 |
79.6 |
4 |
|
300S90A雙吸離心泵 |
756 |
78 |
1450 |
217 |
280 |
74 |
4 |
|
300S90B雙吸離心泵 |
720 |
67 |
1450 |
180 |
220 |
73 |
4 |
|
300S58雙吸離心泵 |
790 |
58 |
1450 |
149.9 |
180 |
84.2 |
4.4 |
|
300S58A雙吸離心泵 |
720 |
49 |
1450 |
118.6 |
160 |
81 |
4.4 |
|
300S58B雙吸離心泵 |
684 |
43 |
1450 |
100 |
132 |
80 |
4.4 |
|
300S32雙吸離心泵 |
790 |
32 |
1450 |
79.2 |
110 |
86.8 |
4.6 |
|
300S32A雙吸離心泵 |
720 |
26 |
1450 |
60.7 |
75 |
84 |
4.6 |
|
300S19雙吸離心泵 |
790 |
19 |
1450 |
47 |
55 |
86.8 |
5.2 |
|
300S19A雙吸離心泵 |
720 |
16 |
1450 |
39.2 |
45 |
80 |
5.2 |
|
300S12雙吸離心泵 |
790 |
12 |
1450 |
30.4 |
37 |
84.8 |
5.5 |
|
300S12A雙吸離心泵 |
684 |
10 |
1450 |
23.9 |
30 |
78 |
5.5 |
|
350S125雙吸離心泵 |
1260 |
125 |
1450 |
534 |
710 |
80.5 |
5.4 |
|
350S125A雙吸離心泵 |
1181 |
112 |
1450 |
462 |
630 |
78 |
5.4 |
|
350S125B雙吸離心泵 |
1098 |
96 |
1450 |
373 |
500 |
77 |
5.4 |
|
350S75雙吸離心泵 |
1260 |
75 |
1450 |
303 |
355 |
85.2 |
5.8 |
|
350S75A雙吸離心泵 |
1170 |
65 |
1450 |
247 |
280 |
84 |
5.8 |
|
350S75B雙吸離心泵 |
1080 |
55 |
1450 |
197 |
220 |
82 |
5.8 |
|
350S44雙吸離心泵 |
1260 |
44 |
1450 |
173 |
220 |
87.5 |
6.3 |
|
350S44A雙吸離心泵 |
1116 |
36 |
1450 |
131 |
160 |
84 |
6.3 |
|
350S26雙吸離心泵 |
1260 |
26 |
1450 |
102 |
132 |
87.5 |
6.7 |
|
350S26A雙吸離心泵 |
1115 |
21.5 |
1450 |
78.8 |
90 |
83 |
6.7 |
|
350S16雙吸離心泵 |
1260 |
16 |
1450 |
64.5 |
75 |
85.3 |
7.1 |
|
350S16A雙吸離心泵 |
1400 |
13.4 |
1450 |
48.8 |
55 |
48 |
7.1 |
|
500S98雙吸離心泵 |
2020 |
98 |
970 |
678 |
800 |
79.5 |
4 |
|
500S98A雙吸離心泵 |
1872 |
83 |
970 |
540 |
630 |
78.5 |
4 |
|
500S98B雙吸離心泵 |
1746 |
74 |
970 |
452 |
460 |
78 |
4 |
|
500S59雙吸離心泵 |
2020 |
59 |
970 |
391 |
450 |
83 |
4.5 |
|
500S59A雙吸離心泵 |
1872 |
49 |
970 |
333 |
400 |
75 |
4.5 |
|
500S59B雙吸離心泵 |
1746 |
40 |
970 |
257 |
315 |
74 |
4.5 |
|
500S35雙吸離心泵 |
2020 |
35 |
970 |
219 |
280 |
88 |
4.8 |
|
500S35A雙吸離心泵 |
1746 |
27 |
970 |
151 |
220 |
85 |
4.8 |
|
500S22雙吸離心泵 |
2020 |
22 |
970 |
144.1 |
185 |
84 |
5.2 |
|
500S22A雙吸離心泵 |
1746 |
17 |
970 |
101 |
132 |
80 |
5.2 |
|
500S13雙吸離心泵 |
2020 |
13 |
970 |
86.2 |
110 |
83 |
5.7 |
|
600S75雙吸離心泵 |
3170 |
75 |
970 |
727 |
800 |
89 |
7.5 |
|
600S75A雙吸離心泵 |
2880 |
65 |
970 |
580 |
630 |
88 |
7.5 |
|
600S47雙吸離心泵 |
3170 |
47 |
970 |
465 |
560 |
88 |
7.5 |
|
600S32雙吸離心泵 |
3170 |
32 |
970 |
310 |
400 |
89 |
7.5 |
|
600S32A雙吸離心泵 |
2880 |
27 |
970 |
238 |
280 |
89 |
7.5 |
|
600S22雙吸離心泵 |
3170 |
22 |
970 |
223 |
280 |
85 |
7.5 |
|
600S22A雙吸離心泵 |
2880 |
18.2 |
970 |
168.5 |
200 |
84.5 |
7.5 |
S/SH中開雙吸離心泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)
S/SH型中開式雙吸離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
S/SH型中開式雙吸離心泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
S/SH中開雙吸離心泵安裝要求
2.水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值�；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3.安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4.進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5.水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6.如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7.水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
S/SH中開雙吸離心泵操作問題
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。
⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
S/SH型中開式雙吸離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)
①水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。
③填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q
H1=(n1/n)2H
N1=(n1/n)3N
S/SH中開雙吸離心泵裝配與拆卸
2.將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3.裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
S/SH中開雙吸離心泵故障排除法
|
故障 |
原因 |
消除方法 |
|
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 |
1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 |
1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
|
二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 |
1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 |
1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
|
三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 |
1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 |
1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
|
四、流量不足或揚(yáng)程太低。 |
1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 |
1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
|
五、泵消耗的功率過(guò)大。 |
1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過(guò)大。 |
1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
|
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 |
1、吸水管阻力過(guò)大； 2、吸水高度過(guò)高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過(guò)高； 5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 |
1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
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七、泵不正常振動(dòng)。 |
1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)。 |
1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
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八、軸承過(guò)熱。 |
1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 |
1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
訂貨請(qǐng)盡量提供：1.型號(hào)2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓（V）
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